Plakalı ısı eşanjörü genellikle bölme, kanatçık, conta ve kılavuz plakadan oluşur. Kanal adı verilen bir ara katman oluşturmak için iki bitişik bölme arasına kanatlar, kılavuzlar ve contalar yerleştirilir. Ara katman, farklı akışkan yollarına göre istiflenir ve bir plaka demeti oluşturacak şekilde bir bütün halinde lehimlenir. Plaka demeti, plaka kanatlı ısı değiştiricinin çekirdeğidir.
Plaka kanatlı ısı değiştiricinin ortaya çıkışı, ısı değiştiricinin ısı değişim verimliliğini yeni bir seviyeye yükseltti ve plaka kanatlı ısı değiştirici küçük boyut, hafiflik avantajlarına sahiptir ve ikiden fazla ortam türünü işleyebilir . Şu anda plaka kanatlı ısı eşanjörü petrol, kimya, doğal gaz işleme ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Plaka kanatlı ısı değiştiricinin özellikleri
(1) Yüksek ısı transfer verimliliği, kanadın akışkana olan rahatsızlığı nedeniyle sınır tabakası sürekli olarak kırılır, bu nedenle büyük bir ısı transfer katsayısına sahiptir; Aynı zamanda bölme ve kanatçık çok ince olduğundan ve yüksek ısı iletkenliğine sahip olduğundan, plakalı ısı eşanjörü yüksek verim elde edebilir.
(2) Kompakt, plaka kanatlı ısı eşanjörünün genişletilmiş bir ikincil yüzeye sahip olması nedeniyle spesifik yüzey alanı 1000㎡/m3'e ulaşabilir.
(3) Hafiftir, nedeni kompakttır ve çoğunlukla alüminyum alaşımından yapılmıştır. Artık çelik, bakır, kompozit malzemeler vb. de seri üretilmeye başlandı.
(4) Güçlü uyarlanabilirlik, plaka kanatlı ısı eşanjörü aşağıdakilere uygulanabilir: gaz - gaz, gaz - sıvı, sıvı - sıvı, ısı transferi ile ayarlanan durum değişim ısısının faz dönüşümü arasındaki her türlü akışkan. Akış kanalının düzenlenmesi ve kombinasyonu sayesinde aşağıdakilere uyum sağlanabilir: karşı akım, çapraz akım, çok akışlı akış, çok işlemli akış ve diğer farklı ısı transferi koşulları. Üniteler arasındaki seri, paralel ve seri-paralel kombinasyonu, büyük ekipmanların ısı değişim ihtiyaçlarını karşılayabilir. Endüstride, maliyetleri azaltmak ve yapı taşı kombinasyonu yoluyla değiştirilebilirliği genişletmek için sonlandırılabilir ve seri üretilebilir.
(5) Sıkı üretim süreci gereksinimleri, karmaşık süreç.
(6) Takılması kolaydır, korozyon direnci, temizliği ve bakımı çok zordur, bu nedenle yalnızca ısı değişim ortamının temizliği için kullanılabilir, korozyon olmaz, ölçeklenmesi kolay değildir, biriktirilmesi kolay değildir, vesilesiyle takılması kolay değildir.
Plakalı ısı değiştirici yapısı:
Genellikle bölmeler, kanatçıklar, contalar ve akış kılavuzlarından oluşur. Kanal adı verilen bir sandviç oluşturmak için iki bitişik bölme arasına kanatlar, kılavuzlar ve contalar yerleştirilir. Sandviç, akışkanın farklı yollarına göre istiflenir ve bir plaka demeti oluşturacak şekilde bir bütün halinde lehimlenir. Plaka demeti, plaka kanatlı ısı değiştiriciyi oluşturmak için gerekli kafa, ağızlık, destek vb. ile birlikte plaka kanatlı ısı değiştiricinin çekirdeğidir.
Plakalı ısı değiştiricinin çalışma prensibi
Isı transfer mekanizmasından, plakalı ısı değiştirici hala duvarlar arası ısı değiştiriciye aittir. Başlıca özelliği uzatılmış ikincil ısı transfer yüzeyine (kanatçı) sahip olmasıdır, dolayısıyla ısı transfer işlemi sadece birincil ısı transfer yüzeyinde (separatörde) değil, aynı zamanda ikincil ısı transfer yüzeyinde de gerçekleştirilir. Yüksek sıcaklık tarafındaki ortamın ısısı sadece düşük sıcaklık tarafındaki ortama bir kez dökülmez, aynı zamanda ısının bir kısmı kanat yüzeyi yüksekliği yönü boyunca yani kanat yüksekliği yönü boyunca aktarılır. , ısı bölmeye dökülür ve daha sonra ısı, düşük sıcaklık tarafındaki ortama aktarılır. Kanat yüksekliği kanat kalınlığını büyük ölçüde aştığı için kanat yüksekliği yönü boyunca ısı iletim süreci, homojen uzun kılavuz çubuğun ısı iletimine benzer. Bu durumda kanadın ısıl direnci göz ardı edilemez. Kanadın her iki ucundaki maksimum sıcaklık, bölmenin sıcaklığına eşittir. Kanatçık ile ortam arasındaki konveksiyon ve ısı salınımı ile kanatçığın orta bölgesindeki ortam sıcaklığına kadar sıcaklık sürekli olarak düşer.
