Alüminyum tüpün tanıtımı nedir?
Alüminyum boru bir tür demir dışı metal borudur. Saf alüminyum veya alüminyum alaşımından ekstrüzyona tabi tutulan ve tüm uzunlamasına uzunluğu boyunca içi boş olan metal boru şeklinde bir malzemeyi ifade eder. Alüminyum borular bir veya daha fazla kapalı deliğe sahip olabilir, eşit duvar kalınlığına ve kesite sahip olabilir ve düz çizgiler veya rulolar halinde teslim edilir. Alüminyum boruların sınıflandırılması: (1) Görünüşe göre: kare boru, yuvarlak boru, desen boru, özel şekilli boru, küresel alüminyum boru
Alüminyum boru, saf alüminyum veya alüminyum alaşımından tüm uzunlamasına uzunluğu boyunca içi boş bir metal boruya ekstrüzyona tabi tutulan metal boru şeklinde bir malzemeyi ifade eder. Eşit duvar kalınlığı ve kesite sahip bir veya daha fazla kapalı deliğe sahip olabilir ve düz çizgi veya rulo şeklinde teslim edilir.
Alüminyum boruların sınıflandırılmasını öğrenelim:
Görünüşe göre: kare boru, yuvarlak boru, desen borusu, özel şekilli boru;
Ekstrüzyon yöntemine göre: dikişsiz alüminyum boru ve sıradan ekstrüzyon borusu;
Doğruluğa göre: sıradan alüminyum borular ve hassas alüminyum borular. Hassas alüminyum tüplerin genellikle soğuk çekme, ince çekme ve haddeleme gibi ekstrüzyondan sonra yeniden işlenmesi gerekir;
Kalınlığa göre: sıradan alüminyum borular ve ince duvarlı alüminyum borular;
Alüminyum borular korozyon direnci ve hafiflik avantajlarına sahiptir. Otomobil, gemi, havacılık, havacılık, elektrikli ev aletleri, tarım, elektromekanik, ev mobilyaları vb. gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadırlar.
Alüminyum tüplerin avantajları:
Teknik avantajlar: Endüstriyel üretime uygun ince duvarlı bakır ve alüminyum boruların kaynak teknolojisi, klima bağlantı borularında alüminyumun bakırla değiştirilmesinde anahtar teknolojidir.
Servis ömrü avantajı: Alüminyum borunun iç duvarı açısından bakıldığında, soğutucu akışkan nem içermediğinden bakır-alüminyum bağlantı borusunun iç duvarında korozyon oluşmayacaktır.
Enerji tasarrufu avantajları: Klimanın iç ünitesi ile dış ünitesi arasındaki bağlantı boru hattının ısı transfer verimliliği ne kadar düşük olursa, o kadar fazla enerji tasarrufu sağlanır.
Mükemmel bükme performansı, kurulumu ve taşınması kolaydır.
Alüminyum tüplerin anotlanması genellikle asidik elektrolit içerisinde, anot olarak alüminyum kullanılarak gerçekleştirilir. Elektroliz işlemi sırasında oksijen anyonları alüminyum ile etkileşime girerek bir oksit filmi oluşturur. Bu film ilk oluştuğunda yeterince yoğun değildir. Belirli bir dirence sahip olmasına rağmen elektrolitteki negatif oksijen iyonları yine de alüminyum yüzeye ulaşarak oksit filmi oluşturmaya devam edebilir. Film kalınlığı arttıkça direnç de artar ve elektroliz akımı küçülür. Bu sırada elektrolitle temas halindeki dış oksit filmi kimyasal olarak çözülür. Alüminyum yüzeyindeki oksit oluşum hızı, kimyasal çözünme hızıyla kademeli olarak dengelendiğinde, oksit filmi bu elektroliz parametresi altında kalınlığa ulaşabilir. Eloksallı alüminyum filmin dış tabakası gözeneklidir ve boyaları ve renkli maddeleri kolaylıkla emebilir, dolayısıyla dekoratif özelliklerini geliştirmek için boyanabilir. Oksit film sıcak su, yüksek sıcaklıkta su buharı veya nikel tuzu ile kapatıldıktan sonra korozyon direnci ve aşınma direnci daha da geliştirilebilir.
Önemli bir endüstriyel, inşaat ve otomotiv profili olarak ekstrüde alüminyum borular çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum alaşımlı profillerin şekillendirme yöntemleri arasında ekstrüzyon, döküm, dövme vb. yer alır. Şekillendirme yöntemleri, farklı yapısal şekillere sahip alüminyum alaşımlı profiller için de farklıdır. Ekstrüde alüminyum boru Mükemmel kapsamlı özelliklere sahip alüminyum alaşımlı profil ekstrüzyon parçaları elde etmek için, yurtiçinde ve yurtdışında birçok bilim adamı, alüminyum alaşımlı ekstrüzyona ilişkin özellikler üzerine derinlemesine araştırmalar yürütmüştür. Bunlar arasında, Li Guizhong'un ekstrüde alüminyum borusu, yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlı ince duvarlı uzunlamasına takviye bileşenleri gerçekleştirmiştir. Ekstrüzyon şekillendirme kurallarını analiz edin ve süreç optimizasyonunu inceleyin; içi boş alüminyum alaşımlı profillerin ekstrüzyonla şekillendirilmesini analiz etmek için sayısal simülasyon yöntemlerini kullanın ve simülasyonu doğrulamak için deneysel yöntemleri kullanın; karmaşık analizler için sayısal simülasyon yöntemlerini kullanın Alüminyum profillerin ekstrüzyon sürecini simüle edin ve kalıp yapısını optimize edin; Büyük bir 7005 alüminyum alaşımlı ekstrüzyon kalıbı tasarlayın ve işleme teknolojisini inceleyin; Pro/E'de alüminyum alaşımlı profiller için ekstrüzyon alüminyum borular Ekstrüzyon kalıp yapısının şekillendirilmesi ve optimizasyonunun sayısal simülasyonu; 6061 alüminyum alaşımlı düzlem bölünmüş kalıbın çekirdek stabilitesi üzerine araştırma; büyük içi boş kesitli alüminyum profillerin ekstrüzyonu üzerine araştırma yapmak için sayısal simülasyon yönteminin kullanılması; ekstrüzyon Alüminyum alaşımlı profil ekstrüzyon şekillendirme simülasyon modelinde, alüminyum boru esas olarak ekstrüde edilmiş yuvarlak çubuklar, kılavuz delikler, kaynak odaları, iş kayışları, ekstrüde profiller vb.'den oluşur. Isıtılmış ekstrüzyon yuvarlak çubuklar, ekstrüzyon kuvvetinde rol oynar. Kaynak odasını yönlendirme deliğinden geçirin. Kaynak odasındaki alüminyum profil, ekstrüzyon kuvvetinin etkisi altında çalışma bandından ekstrüde edilir ve hedef alüminyum alaşımlı profile dönüştürülür. Malzemeler arasındaki ısı transfer modunu termal konveksiyona ayarlayın; ısı transfer katsayısı 3000 W/(m2·°C) olur. Malzemenin özgül ısı kapasitesi 904J/(kg·°C)'dir. Oda sıcaklığını 25°C'ye ve kütük ısıtma sıcaklığını 480°C'ye ayarlayın. Kalıp ön ısıtma sıcaklığı 390, 420, 450, 480°C, ekstrüzyon silindiri sıcaklığı 445°C, ekstrüzyon hızı 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 mm/s, alüminyum alaşımlı malzeme ve kalıp ve iş Şeritler arasındaki sürtünme katsayısı 0,3'tür. Ekstrüzyon-bükme entegrasyonuyla oluşturulan alüminyum alaşımlı kavisli profillerin kalitesi ve performansı incelendi ve analiz edildi; demiryolu tren gövde profilleri için büyük, karmaşık ve hassas bir ekstrüzyon kalıbı geliştirildi ve ekstrüzyon oluşturma özelliklerinin simülasyon analizi. Pek çok bilim insanı tarafından alüminyum alaşımlı profil ekstrüzyonu ve ekstrüzyon kalıplamayla ilgili derinlemesine araştırma ve analize dayanarak, Hyper Xtrude'a dayalı alüminyum alaşımlı profil ekstrüzyonunun sayısal simülasyonunu gerçekleştirmek için nesne olarak belirli bir tür alüminyum alaşımlı profil kullanıldı ve analiz edildi. ekstrüzyon Presle şekillendirme proses parametrelerinin alüminyum alaşımlı profillerin ekstrüzyon özellikleri üzerindeki etkisi, alüminyum alaşımlı ekstrüzyonla şekillendirme, kalıp optimizasyonu vb. için referans sağlar.
Alüminyum borular ile alüminyum alaşımlı borular arasındaki fark nedir?
1. Farklı referanslar
1. Alüminyum boru: Saf alüminyum veya alüminyum alaşımı, tüm uzunlamasına uzunluğu boyunca içi boş metal boru şeklindeki malzemeye ekstrüde edilir.
2. Alüminyum alaşımlı boru: Alüminyum ve diğer metaller, merkezi olarak kontrol edilen metal boru şeklindeki malzemelere işlenir.
2. Farklı özellikler
1. Alüminyum boru: Isıl işlemle güçlendirilebilen, yüksek mukavemetli sert alüminyum türüdür. Tavlama, taze su verme ve sıcak koşullarda orta plastisiteye sahiptir ve iyi nokta kaynak özelliklerine sahiptir. Gaz kaynağı ve argon arkı kaynağı kullanıldığında alüminyum boru taneler arası çatlaklar oluşturabilir. eğilim; Alüminyum boruların işlenebilirliği su verme ve soğuk işlem sertleştirmesinden sonra iyidir, ancak tavlanmış durumda zayıftır.
2. Alüminyum alaşımlı boru: Alüminyum alaşımı düşük yoğunluğa sahiptir, ancak yüksek kaliteli çeliğe yakın veya onu aşan nispeten yüksek mukavemete sahiptir. İyi bir plastisiteye sahiptir ve çeşitli profillere işlenebilir. Mükemmel elektriksel iletkenliğe, termal iletkenliğe ve korozyon direncine sahiptir. Endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Kullanımı çelikten sonra ikinci sıradadır.
3. Farklı kullanımlar
1. Alüminyum boru: Otomobiller, gemiler, havacılık, havacılık, elektrikli ev aletleri, tarım, elektromekanik, ev mobilyaları vb. gibi çeşitli endüstrilerde kullanılır.
2. Alüminyum alaşımlı boru: Havacılık, uzay, otomobil, makine imalatı, gemi yapımı ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
