Akının ana işlevleri arasında kaynak yüzeyinden oksidin uzaklaştırılması, lehimin erime noktasının ve yüzey geriliminin düşürülmesi, kaynak metalinin sıvı haldeyken çevredeki atmosferdeki zararlı gazlardan korunması ve sıvı lehimin Lehimleme bağlantısını doldurmak için uygun akış hızı.
Akı kaynak işleminde hayati bir rol oynar. Öncelikle flux, kaynak yüzeyinden oksidi uzaklaştırabilir ve kaynak sırasında lehimin ve kaynak yüzeyinin yeniden oksitlenmesini önleyebilir, böylece lehimin yüzey gerilimini azaltabilir ve kaynak işleminin düzgün ilerlemesini sağlayabilir. İkinci olarak, lehimin erime noktası genellikle lehiminkinden daha düşüktür; bu, lehim erimeden önce lehimin eridiği ve lehim yardımcısı rolünü tam olarak oynayabildiği anlamına gelir. Ek olarak, lehimin eşit dağılımını sağlamak için genellikle yaklaşık %90 veya daha fazla bir genleşme gerektiren lehimin yüksek bir infiltrasyon difüzyon hızı vardır. Sızma difüzyonunun zorluğunu ve büyük viskozitenin neden olduğu kapsama problemini önlemek için akının viskozitesi ve özgül ağırlığı da lehiminkinden daha küçük olmalıdır. Kaynak işleminde akı, kaynak boncuklarının sıçramasını da önleyebilir, zehirli gaz ve güçlü tahriş edici koku üretmez ve kaynak sonrası kalıntının korozyona uğramadan, nem emmeden ve elektriksel iletkenlik ve diğer özellikler olmadan çıkarılması kolaydır. Son olarak akı oda sıcaklığında stabil bir şekilde depolanır, bu da farklı ortamlarda uygulanabilirliğini ve güvenilirliğini sağlar.
Akının rolü aynı zamanda havadaki oksijen ve hidrojenin istilasını önlemek için kaynak alanının korunmasını da içerir; Kaynak kimyasal bileşimini sağlayın; Kararlı kaynak prosesi ve iyi kaynak oluşumu sağlayın; Erimiş metalin soğuma hızını yavaşlatın, gözeneklerde cüruf birikmesi gibi kusurları azaltın; Metal sıçramasını önleyin, biriktirme verimliliğini artırın. Buna ek olarak, akı aynı zamanda ark iletkenliğini iyileştirerek, arkı ve erimiş havuzu alaşım elementlerinin oksidasyonundan, nitrürlenmesinden ve buharlaşmasından koruyarak ve zararlı yabancı maddeleri (deoksijenasyon) gidererek kaynak prosesinde ark stabilizasyonu, koruma ve kimyasal metalurji rolü oynayabilir. ) ve alaşımlama, kimyasal bileşim ve performans gereksinimlerini karşılamak için.
Akının kullanımı temel olarak aşağıdaki adımları içerir:
Kaynak yüzeyinin temiz olduğundan emin olun : Kaynağa başlamadan önce kaynak yapılacak metal yüzeyin temiz, yağ, toz ve oksitlerden arındırılmış olduğundan emin olmak gerekir. Bunun nedeni, temiz bir metal yüzeyin akı adsorpsiyonunu ve füzyonunu kolaylaştırmasıdır.
Doğru akı seçin : Kaynak malzemesinin özelliklerine ve kaynak gereksinimlerine göre doğru flux tipini seçin. Farklı metal malzemeler ve kaynak gereksinimleri, farklı türde akı gerektirebilir.
Akıyı uygulayın: Kaynak yapılacak metal yüzeye eşit miktarda akı uygulamak için bir fırça, püskürtücü veya başka bir uygulama aleti kullanın. Akı kapsamının yeterli olduğundan ve boşluk bırakılmadığından emin olun.
Kaynak alanını ısıtın : Kaynak alanını, akıyı eritip metal yüzeyle kaynaştıracak kadar yüksek bir sıcaklığa ısıtın. Bu genellikle alev tabancaları, ark kaynağı vb. ısıtma ekipmanlarının kullanılmasını gerektirir.
Lehim ekleyin : Lehim alanı fluxın eridiği sıcaklığa ulaştığında, ısıtılmış bağlantıya lehim ekleyin, akmasını ve birleştirilecek yüzeyi kaplamasını sağlayın.
Fazla akıyı giderin : Kaynak tamamlandıktan sonra, kaynak alanının temizliğini sağlamak için fazla akıyı giderin.
Isı salınım akısının kullanımı biraz farklıdır, belirli bir şekil, boyut oluşturmak için özel grafit kalıp boşluğunda erimiş metalin doğrudan veya dolaylı ısıtma işinin aşırı ısınması yoluyla metal bileşiklerinin kimyasal reaksiyonunun ısısını bir ısı kaynağı olarak kullanır. ergitme kaynak bağlantısının. Ekzotermi akışları ile ısıtma için ek bir ısı kaynağına ihtiyaç duyulmaz, ancak kimyasal reaksiyonların ürettiği ısı kaynak işlemini tamamlar 34.
Genel olarak, akı uygulama yöntemi, özel kaynak gereksinimlerine ve seçilen akı türüne göre değişir, ancak temel adımlar arasında yüzey hazırlığı, akı seçimi ve uygulaması, ısıtma ve lehim eklenmesi ve fazla akı çıkarılması yer alır. Ekzotermi akışları, kaynak işlemini tamamlamak için kimyasal reaksiyonlar tarafından üretilen ısıya dayanır ve ek bir ısı kaynağı gerektirmez.
