Alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesi için 5 yaygın işlem:
1. CNC işleme, otomatik torna işleme, CNC torna işleme vb. olarak da adlandırılan alüminyum alaşımlı parça işleme,
(1) Sıradan takım tezgahları, kalıp parçalarını işlemek için tornalama, frezeleme, planyalama, delme, taşlama vb.
(2) Kalıp parçalarının hassas gereksinimleri yüksektir ve yalnızca sıradan takım tezgahlarıyla yüksek işleme hassasiyeti sağlamak zordur, bu nedenle işleme için hassas takım tezgahlarının kullanılması gerekir.
(3) Zımba parçalarını, özellikle karmaşık şekilli zımbaları, zımba deliklerini ve boşluk işlemeyi daha otomatik hale getirmek ve tesisatçının onarım işini daha otomatik hale getirmek için, CNC takım tezgahlarının (üç koordinatlı CNC freze makineleri, işleme gibi) kullanılması gerekir. kalıpları işlemek için merkezler, CNC öğütücü, vb.
2. Alüminyum alaşımlı parçaların damgalanması
Zımbalama, gerekli şekil ve boyutta iş parçalarını (damgalama parçalarını) elde etmek için plastik deformasyona veya ayrılmaya neden olmak için zımbalama makineleri ve kalıplar vasıtasıyla levhalara, şeritlere, borulara ve profillere dış kuvvet uygulayarak şekillendirme işlemini ifade eder. Damgalama, belirli bir şekil, boyut ve performansa sahip ürün aksesuarlarının, geleneksel veya özel bir damgalama makinesinin gücüyle, plakanın doğrudan kalıpta kuvvetle deforme edilmesi ve ardından belirli bir şekil elde etmek için deforme edilmesi işlemidir. boyut ve performans. plaka. Kalıplar ve ekipman, damgalama işleminin üç ana unsurudur. Damgalama yöntemi, metal soğuk deformasyonun bir işleme yöntemidir, bu nedenle damgalama olarak adlandırılan soğuk damgalama veya sac damgalama olarak da adlandırılır. Bu önemli bir metal plastik işleme yöntemidir.
3. Hassas döküm alüminyum alaşımlı aksesuarlar
Özel dökümlerin hassas dökümüne aittir. Bu şekilde elde edilen parçaların genellikle işlenmesine gerek yoktur. Hassas döküm, basınçlı döküm vb. Gibi. Geleneksel döküm teknikleri ile karşılaştırıldığında hassas döküm bir döküm yöntemidir. Yöntem, daha kesin bir şekil elde edebilir ve döküm hassasiyetini iyileştirebilir. Daha yaygın uygulama şudur: önce kalıbı ürün gereksinimlerine göre tasarlayın ve üretin (küçük bir marjla veya marjsız), orijinal mum kalıbını elde etmek için dökme yöntemiyle mum dökün ve ardından mum kalıbını tekrar tekrar boyayın, sert kabuk, mum alma için boşluk elde etmek için mum kalıbı içinde çözülür; yeterli gücü elde etmek için mermi ateşlenir; dökmek için metal malzeme; bombardımandan sonra kum temizlenir; yüksek hassasiyetli bitmiş ürünler elde edilebilir. Ürün gereksinimlerine göre ısıl işlem ve soğuk işlem.
4. Toz metalurjisi alüminyum alaşımlı aksesuarlar
Toz metalurjisi, metal tozunu karıştırmak, şekillendirmek, sinterlemek ve malzeme veya ürün yapmak için metal tozu (bazen az miktarda metal olmayan toz eklenir) kullanan bir teknolojidir. Bunun iki kısmı var, yani:
(1) Metal tozu imalatı (ayrıca alaşım tozu dahil, bundan böyle topluca "metal tozu" olarak anılacaktır).
(2) Metal tozunu karıştırın (bazen az miktarda metal olmayan toz da ekleyin), şekillendirin ve bir malzeme ("toz metalurji malzemesi" olarak adlandırılır) veya ürün ("toz metalürji ürünü" olarak adlandırılır) yapmak için sinterleyin.
5. Alüminyum alaşımlı parçaların enjeksiyonla kalıplanması
Katı toz ve organik bağlayıcı homojen bir şekilde yoğrulur ve granülasyondan sonra, katılaşmak ve şekillendirmek için ısıtılmış ve plastikleştirilmiş bir durumda (~150°C) bir enjeksiyon kalıplama makinesi ile kalıp boşluğuna enjekte edilir ve daha sonra kimyasal veya termal olarak ayrıştırılır. oluşan boşluk. Bağlayıcı çıkarılır ve ardından sinterleme ve yoğunlaştırma ile ürün elde edilir. Geleneksel süreçlerle karşılaştırıldığında, yüksek hassasiyet, tek tip organizasyon, mükemmel performans ve düşük üretim maliyeti özelliklerine sahiptir. Ürünleri elektronik bilgi mühendisliği, biyomedikal ekipman, ofis ekipmanı, otomobil, makine, donanım, spor ekipmanı, saat endüstrisi, silah ve havacılık endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
