Yağ soğutucusunun (yağ soğutucusu olarak anılır) ana işlevi, motor yağlama yağını soğutmaktır ve otomobil motor soğutma sisteminin önemli bir yedek parçasıdır. Günümüzde, araç yağı soğutucuları çoğunlukla çok katmanlı yoğun şekilde düzenlenmiş zikzak kullanır. kademeli kanatçıklı tamamen alüminyum yağ soğutucuları. Bu tip yağ soğutucusu boyut olarak küçüktür, hafiftir ve soğutma verimliliği yüksektir, ancak yağ soğutucusunun genel yapısı karmaşıktır. Aynı zamanda, yağ soğutucusunun sızdırmazlık performansı ve korozyon direnci konusunda da çok katı gereksinimlere sahiptir. Yağ soğutucusu ile soğutma sistemi arasında kesin ve güvenilir bağlantı sağlamak için bağlantı yöntemi çok dikkat çeken bir araştırma konusu haline geldi. Bu makale, araştırma nesnesi olarak CA tipi plaka kanatlı alüminyum alaşımlı yağ soğutucusunu alıyor. İlk olarak yağ soğutucu üst plaka yapısının direnç punta kaynağı işlemi ve çekirdek gövdenin Nocolok fırınında lehimleme işlemi yapılır. İkinci olarak kaynak sonrası makro-morfoloji, mikro yapı, mikrosertlik, çekme özellikleri ve yırtılma analizi yapılır. Sırasıyla nokta kaynaklı birleştirmeler gerçekleştirilmiş ve farklı işlem parametrelerinin nokta kaynaklı birleştirmelerin özellikleri üzerindeki etkisi incelenmiştir. .Aynı zamanda, lehimleme proses parametrelerinin yağ soğutucunun sert lehimli bağlantısının mikro yapısı üzerindeki etkisi incelenir ve bu tip kaynakların kaynağı için bazı öneriler sağlayan yağ soğutucusunun kapsamlı performans testi yapılır. plaka kanatlı alüminyum alaşımlı yağ soğutucusu. İşçiliğin teorik temeli. Deneysel araştırma şunu göstermektedir: 1) Nokta kaynak bağlantısı üç parçadan oluşur: külçe, plastik halka ve ana metal ve külçe tipik "sütunlu damar + eş eksenli damar" yapısına aittir. Artışla birlikte Akım ve kaynak çevrimi, kaynak külçesinin merkezindeki eş eksenli tane yapısı giderek kabalaştı, sütunlu tane yapısının sayısı kaynak akımının artmasıyla azaldı ve elektrot basıncının artmasıyla arttı.2) Kaynak akımının etkileri , punta kaynaklı bağlantıların mikrosertlik ve çekme yükleri üzerindeki kaynak çevrimi ve elektrot basıncı farklıdır. etki alanı.3) Kaynak akımı, çevrim ve elektrot hava basıncı sırasıyla 22 kA, 8 cyc ve 0,20 MPa olduğunda ve ön yükleme süresi ve tutma süresi sırasıyla 25 cyc ve 15 cyc olduğunda, punta kaynağının performansı eklem en iyi değere ulaşır ve ortalama değeri önemli ölçüde daha yüksektir. Mikrosertlik 40.64 Hv'dir ve çekme kesme kuvveti 2.103 kN'dir.4) Lehimleme alanının mikro yapısı tipik bir α(Al) katı çözeltisi ve Al+Si ötektik fazdır. Lehimleme işleminin optimal işlem parametreleri şöyledir: aşağıdaki: altı bölgenin sıcaklığı 600â-605â-610â-615â-620â-615â ve lehim bölgesindeki örgü kayışın hızı 320 mm/dak. Yağ soğutucusunun kapsamlı performans testi yapıldı ve ürünün nitelikli oranının yüksek olduğu ve üretim ve kullanım gereksinimlerini karşıladığı bulundu, bu da gerçek kaynak üretimine rehberlik etmek için optimal işlem parametrelerinin kullanılabileceğini gösteriyor.
