Bakır ve alüminyum boruların kaynaklanması için ana teknikler aşağıdaki hususları içerir:
Kaynak İşlemleri ve araçları:
Kaynak için, hidrojen-oksijen alevi 1 için özel bir torçla endüstriyel bir su-yakıt hidrojen-oksijen makinesi kullanın.
Eşit ısıtmalı, hava akış kontrol valfli ve döner cihazlı bir havalı yanmalı torç seçin; alev, eşit alev sağlamak için ağızlıktan dışarı doğru döner 1.
Derz tasarımı ve yüzey işlemi :
Ortak tek taraflı açıklık 0,08 ~ 0,2 mm'de kontrol edilmeli ve kaynak uzunluğu genellikle 30 mm12'den fazla olmamalıdır.
Bağlantı kaynak yerindeki yağı ve kiri temizlemek için sodalı su veya metal temizleme solüsyonu kullanın ve ardından yalıtım katmanını çıkarmak için bir kazıyıcı, kaba zımpara kağıdı, bakır fırça veya tel fırça kullanın, ancak cilalanmamasına dikkat edin, çünkü lehim kılcal hareketle kaynaklanmıştır, cilalama kaynak için iyi değildir.
Alev kontrolü ve ısıtma yöntemleri:
Alev yumuşak olmalı ve kaynak alanını tamamen kaplamalı, eşit ısıtma sağlamak için alevi yukarı, aşağı, sola ve sağa hareket ettirmeli, bağlantı alanını ortalamalıdır 1.
Isıtmayla aynı anda, bağlantı alanındaki iş parçasını tel ile temas ettirin ve tel eridiğinde, lehim kaynağı 1 doldurana kadar hemen teli besleyin.
Soğutma yöntemi:
Kaynaktan sonra torcu çıkarın ve doğal olarak soğumasını bekleyin. Alevin uzun süre bir noktaya hizalanmasından kaçının ve ana metalin yanmasını önlemek için kaynak sıcaklığı 630°C'yi aşmamalıdır.
Kaynak sonrası tedavi :
Soğutulduktan sonra başka bir işleme gerek kalmaz ve akı kalıntısı aşındırıcı değildir ve sıkı bir şekilde tutunur. Gerekirse, suya batırıldıktan sonra metal bir fırça ile çıkarma gibi fiziksel olarak çıkarma işlemi gerçekleştirilebilir 1.
Bakır ve alüminyum boru kaynağının avantaj ve dezavantajları ve uygulama senaryoları:
Avantajları: Daha iyi lehimleme işlemi kalıplama, çekme ve kesme özellikleri ve iyi iletkenlik ve korozyon direnci, çeşitli metal malzemelerin bağlantısı için uygundur 3.
Dezavantajları: Geleneksel kalay asma ve eritme yöntemi iyi değildir ve mukavemeti düşüktür, yüksek sıcaklıktaki çalışma ortamlarına uygun değildir; Ergitme kaynağı ve sürtünme kaynağı gibi diğer kaynak yöntemleri kırılgandır ve çatlaklara ve gözeneklere eğilimlidir 3.
Uygulama senaryosu : İyi elektrik iletkenliği ve korozyon direnci gerektiren düşük sıcaklıktaki çalışma ortamları için uygundur 3.
Yukarıdaki teknikler ve yöntemler sayesinde, kaynak kalitesini ve etkisini sağlamak için bakır boru ve alüminyum borunun kaynağı etkili bir şekilde gerçekleştirilebilir.
