Yağ soğutucusu için alüminyum kanatlı boru

Performans gereksinimleri 

Isı değişim elemanları olarak, yağ soğutucusu için alüminyum kanatlı boru, yüksek sıcaklıktaki baca gazı koşullarında uzun süre çalışır. Örneğin kazan ısı eşanjörlerinde kullanılan kanatlı borular, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve korozif atmosferlerin olduğu zorlu ortamlarda kullanılmaktadır. Bu, kanatlı boruların çok yüksek performans göstergelerine sahip olmasını gerektirir.

1. Korozyon önleyici performans

2. Aşınma önleme performansı

3. Düşük temas direnci

4. Yüksek stabilite

5. Küllenme önleme yeteneği

Üretim durumu

Yüzgeç seti

Kanatçık ayarlama işlemi, önceden tekli kanatçıklardan oluşan bir partiyi işlemek için bir zımba presi kullanmak ve daha sonra, girişim uyumu ile belirli bir adıma (kanat aralığına) göre kanatları tüpün dış yüzeyine yerleştirmek için manuel veya mekanik yöntemler kullanmaktır. Kanatlı tüpleri işlemenin en eski yöntemidir. Ayarlama işlemi basit olduğundan, teknik gereksinimler yüksek olmadığından, kullanılan ekipman ucuz olduğundan ve bakımı kolay olduğundan birçok fabrika hala bunu kullanıyor. Bu süreç genel küçük fabrikaların veya ilçe işletmelerinin sermaye ve teknik koşullarına uygun, emek yoğun bir süreç çözümüdür.

Manuel montaj yöntemine manuel montaj denir. Aletler ve insan gücü yardımıyla kanatçıkların tek tek bastırılmasıdır. Kanatçıkların baskı kuvveti sınırlı olduğundan setin müdahalesi küçüktür ve kanatçıklar gevşemeye eğilimlidir.

Kanat takma makinesinde mekanik kanat takma işlemi gerçekleştirilir. Kanatlar mekanik darbe kuvveti veya sıvı basıncıyla bastırıldığından, bastırma kuvveti büyüktür, dolayısıyla daha büyük bir sıkı geçme kullanılabilir. Kanatçıklar ve boru arasındaki bağlanma kuvveti yüksektir ve gevşemesi kolay değildir. Mekanik şanzıman montaj makinesi yüksek verimliliğe sahiptir, ancak gürültülüdür, güvenliği zayıftır ve işçiler için kötü çalışma koşullarına sahiptir. Hidrolik transmisyonda yukarıdaki sorunlar olmasa da ekipman pahalıdır, bakım personelinin teknik gereksinimleri yüksektir ve verimliliği de düşüktür.

Kakma spiral kanatçıklar

Yağ soğutucusu için kakma spiral alüminyum kanatlı boru, çelik boru üzerinde önceden işlenmiş belirli bir genişlik ve derinliğe sahip spiral bir oyuktur ve daha sonra çelik şerit, torna üzerindeki çelik borunun üzerine yerleştirilmiştir. Sarma işlemi sırasında, belirli bir ön sıkma kuvveti nedeniyle, çelik şerit spiral oluk içinde sıkıca sıkılacak ve böylece çelik şerit ile çelik boru arasında belirli bir temas alanı sağlanacaktır. Çelik şeridin geri tepmesini ve düşmesini önlemek için çelik şeridin iki ucunun çelik boruya kaynaklanması gerekir. Kakmayı kolaylaştırmak için çelik şerit ile spiral oluk arasında belirli bir yan boşluk olmalıdır. Yan boşluk çok küçük olursa ve girişim oluşursa dolgu işleminin sorunsuz ilerlemesi zorlaşacaktır. Ek olarak, sarılmış çelik şerit her zaman belirli bir geri tepmeye sahip olacak ve bu da çelik şerit ile spiral oluğun alt yüzeyinin iyi bir şekilde birleşmemesine neden olacaktır. Kakma kanatçıklar genel ekipman üzerine yapılabilir, maliyeti yüksek değildir ancak süreç karmaşıktır ve üretim verimliliği düşüktür.

Lehimli spiral kanatlı borular

Sert lehimli spiral kanatlı boruların işlenmesi iki aşamada gerçekleştirilir. Öncelikle çelik şeridin düzlemi borunun eksenine dik olup borunun dış yüzeyine spiral şekilde sarılır ve çelik şeridin iki ucu çelik boruya kaynak yapılarak sabitlenir. Daha sonra çelik şerit ile çelik boru arasındaki temas noktasındaki boşluğu ortadan kaldırmak için çelik şerit ve çelik boru lehimleme yoluyla birbirine kaynaklanır.

Bu yöntem pahalıdır, bu nedenle sıklıkla başka bir yöntem kullanılır; yani, çelik şeritle sarılmış boru, genel olarak sıcak daldırmalı galvanizleme için bir çinko sıvı tankına yerleştirilir. Her ne kadar genel sıcak daldırma galvanizleme çözümü, kanatçık ile çelik boru kuyusu arasındaki çok küçük boşluğa nüfuz edemese de, kanadın dış yüzeyinde ve çelik borunun dış yüzeyinde tam bir galvanizli katman oluşturulur. Genel olarak sıcak daldırma galvanizleme kullanan spiral kanatlı boru, galvanizli tabakanın kalınlığı ile sınırlıdır (galvanizli tabaka kalın olduğunda çinko tabakanın sertliği zayıftır ve düşmesi kolaydır) ve çinko sıvısı boşluğa tamamen nüfuz edemez, dolayısıyla kanatçık ile çelik boru arasındaki bağlanma oranı hala yüksek değildir. Ayrıca çinkonun ısı transfer katsayısı çeliğinkinden daha küçüktür (çeliğin yaklaşık %78'i), dolayısıyla ısı transfer kapasitesi düşüktür. Çinko asitlerde, alkalilerde ve sülfürlerde korozyona karşı çok hassastır. Bu nedenle galvanizli spiral kanatlı borular, hava ön ısıtıcıları (kazan baca gazından atık ısının geri kazanılması) yapımı için uygun değildir.

Yüksek frekans kaynaklı spiral kanatçıklar

Yüksek frekans kaynaklı spiral kanatlı borular en yaygın kullanılan spiral kanatlı borulardan biridir. Artık enerji, metalurji, çimento endüstrileri ve petrokimya endüstrilerinde atık ısının geri kazanılmasında yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Yüksek frekans kaynaklı spiral kanatlı borular, çelik şerit çelik borunun etrafına sarılarak çelik şeridin ve çelik borunun dış yüzeyinin plastik veya eriyene kadar ısıtılması sırasında yüksek frekanslı akımın cilt etkisi ve yakınlık etkisi kullanılarak yapılır ve sarılmış çelik şeridin belirli bir basıncı altında kaynak tamamlanır. Bu yüksek frekanslı kaynak aslında katı faz kaynağıdır. Kakma, lehimleme (veya genel sıcak daldırma galvanizleme) gibi yöntemlerle karşılaştırıldığında, ürün kalitesi (kanatların kaynak oranı %95'e kadar yüksektir), üretkenlik ve otomasyon derecesi açısından daha ileri düzeydedir.

Ürün Kategorileri

Kanatlı boruların pek çok türü vardır ve sürekli olarak yeni türler ortaya çıkmaktadır. Genel olarak konuşursak, aşağıdaki yönlere göre sınıflandırılabilirler:

1. İşleme teknolojisine göre sınıflandırma

(1) Ekstrüde edilmiş kanatlı tüpler;

(2) Kaynaklı kanatlı borular (yüksek frekanslı kaynaklı kanatlı borular, tozaltı kaynaklı kanatlı borular);

(3) Haddelenmiş kanatlı borular;

(4) Set şeklinde kanatçıklı borular;

(5) Döküm kanatlı borular;

(6) Gerilmeyle sarılmış kanatçıklı borular;

(7) Lamine tüpler.

2. Yüzgeç şekline göre sınıflandırma

(1) Kare kanatlı boru;

(2) Dairesel kanatlı boru;

(3) Spiral kanatlı boru;

(4) Boyuna kanatlı boru;

(5) Oluklu kanatlı boru;

(6) Helisel tırtıklı kanatlı boru;

(7) İğne kanatlı boru;

(8) Entegre plaka kanatlı tüp (plaka kanatçık);

(9) İç kanatlı boru. Vesaire.

3. Kanat borusunun kanat malzemesinin taban boru malzemesiyle aynı olup olmadığına göre şu şekilde ayrılabilir:

(1) Tek metal kanatlı boru

(2) Bimetalik kompozit kanatlı boru

4. Tek metal kanatlı borunun malzemeye göre sınıflandırılması

(1) Bakır kanatlı boru;

(2) Alüminyum kanatlı tüp;

(3) Karbon çelik kanatlı boru;

(4) Paslanmaz çelik kanatlı boru;

(5) Dökme demir (dökme çelik) kanatlı boru; vesaire.

5. Kullanıma göre sınıflandırma

(1) İklimlendirme için kanat borusu;

(2) Hava soğutması için kanatlı boru;

(3) Kazan: sırasıyla su duvarı, ekonomizer, hava ön ısıtıcısı için kullanılan kanatlı tüpler;

(4) Endüstriyel atık ısı geri kazanımı için kanatlı boru;

(5) Diğer özel amaçlara yönelik kanatçık borusu; vesaire.